美的集团美云智数:数字化转型“灯塔效应”价值凸显

深圳商报·读创客户端驻佛山记者 段煜第

美的“灯塔工厂”——美的厨热顺德工厂,也是全球第一大洗碗机生产基地,在“端到端”价值链中应用了人工智能、数字孪生和其他第四次工业革命技术,使单位生产成本降低24%、交付时间缩短41%、研发时间缩短30%、缺陷率降低51%……硬件、自研工业软件和管理软件,加上55年的制造业实践经验形成如三个一代、T+3、MBS、分权手册等实践智慧,通过数字化技术的应用赋能整个制造运营,共同构成美的灯塔工厂背后的底层支柱。

美的集团美云智数:数字化转型“灯塔效应”价值凸显(图1)美的厨热顺德工厂。企业供图。

11月8日,2023粤港澳大湾区全球招商大会在广州举办。其间,佛山市专场投资推介会召开,佛山拿出制造业大市名片向全球推介在佛山投资的利好政策、良好营商环境。美的以“灯塔工厂”为例,在会上分享了数字化转型经验。“通过数字化转型,可以直接将品质、订单和上游供应商做好链接,让物料可以通过物流定时定点配送,提升供应链的整体效率。”美的集团佛山美云智数总经理孟凡高说。结合自身数字化转型需求及以用户为中心构建智能制造体系,美的目前已经逐步孵化出5家全球灯塔工厂以及7家内部灯塔工厂。

美的为佛山制造业数字化转型提供良好样本

作为全国唯一制造业数字化转型综合改革试点城市,佛山将制造业数字化转型的厚势转换为新赛道上的优势,加快推进全市数据要素市场体系建设,培育壮大数据要素市场,推动产业数据与公共数据融合,让数据资源由虚向实,为实体经济高质量发展注入新动力。

孟凡高表示,佛山政府在数字化转型的支持政策方面为企业提供了巨大支持,在数字化项目的管理、案例等方面为其他制造业发展的数字化转型提供了良好样本。目前美的以灯塔工厂解决方案向外赋能协助客户建立了100多家数字工厂、150多家数字车间,不断优化能力,服务更多制造业伙伴,帮助企业降低品质不良和交付成本,提升人效、缩短交期、降低能耗。

“硬件、软件、制造业知识”三位一体

制造企业想要实现跨越式发展,数字工厂是需要跨跃的“龙门”,而“灯塔工厂”作为标杆,不断改写着企业的经营管理、创新生产以及竞争机制。“灯塔工厂”对制造业转型有很大的引领作用,借助灯塔|数字工厂建设,企业还可以提高企业利润、缩短交付周期、提高资金周转率、增加现金流等。世界经济论坛提到,“灯塔工厂”利用各项先进技术推动企业生产运营,66%的“灯塔工厂”通过减少消耗、资源浪费和碳排放提高了可持续性;82%的“灯塔工厂”提高了生产效率。

美的灯塔建设的远景是“横向”以价值流为主轴,打造集团级制造中台,拉通营销、研发到制造的价值链,实现各流程节点互联互通,数据透视及预警;“纵向”以制造驾驶舱、制造沙盘/总控、DM看板为工具,结合大数据技术,实现制造体系四级全面数据管理驱动。基于此,美的集团已经打造了5家灯塔工厂,越来越多“灯塔”价值正在显现:15家绿色工厂、3家零碳工厂等。

以“鼎新”带动“革故”:为助力其他企业增加数字化转型的心,美的集团淬炼标杆样板,通过美云智数提炼总结出灯塔|数字工厂解决方案,汇聚美云智数国家级双跨平台以及数字化十年沉淀的工业软件,世界领先的工业机器人制造商之一KUKA提供从单体机器人到全流程工业自动化,百年国际领导品牌瑞仕格深耕“一站式”物流自动化,以“硬件、软件、制造业知识”三位一体优势,对外输出全价值链数智化经营、生产、运维等能力。

美的集团美云智数:数字化转型“灯塔效应”价值凸显(图2)美的数字化智能化工厂。企业供图。

“灯塔|数字工厂”建设,需通过业务转型、组织转型、技术转型

数字化转型涵盖两层逻辑,“数字化”要具备收集、分析和应用数据的能力,同时利用数字技术对商业模式进行改变,实现从“人际信任”到“数字信任”的转变,促使企业上下游形成数字链接,各个环节的数据和信息都能实现实时、透明、互联、可追溯,最终达到可视化、自感知和自适应。“转型”则指包括流程在内的业务转型以及组织层面的转型。因此,灯塔|数字工厂是数字技术与工厂业务深度融合的产物,需通过业务转型、组织转型、技术转型打造绿色智能制造。

技术赋能包括5G、大数据、云计算、物联网、人工智能等新一代信息技术的运用,担负着工业设备互联和系统接入的使命,并采集大量数据做分析,为数据的深化应用打下基础。精益运营核心是MBS,构建全价值链的运营管理体系,从制造拓展到研发、供应链、运营等全链条,尽可能在所有流程上实现“降本提效”以释放价值。

自动化,包括智能物流、智能装备、高精密控制组件和设备互联SCADA等设备和系统,是打造数字工厂的核心功能层,如果说数字工厂好比“生物体”,那么智能物流、智能装备、高精密控制组件就分别是“血脉、肌肉和细胞”,构建数字工厂必须具备三个条件,即稳定可靠的自动化系统和设备、比人工更低的成本和更高的效率,以及打通数据孤岛,实现设备互联。

数字化包括美云智数覆盖研、产、供、销、管全流程的工业软件,实现贯通企业内部系统以及连接上下游企业。企业要展开灯塔|数字工厂建设,整体规划设计必不可少,涵盖数字化整体、流程梳理、新建工厂布局、生产/仓储物流优化设计规划等,通过整体规划、分步实施支撑企业未来10年的发展。

灯塔|数字工厂实施策略始终围绕业务价值,基于“4622”模型实现业务优化与突破:“4大能力”覆盖业务可视、数据分析、智能预警、智能预测和决策;“6大策略”搭建全价值链的运营指标体系,并打通任督二脉,重构端到端流程,优化产供销协作机制,实现互联互通,以数据驱动业务。以现场精益改善和组织持续转型为基础,变革管理与项目管理为保障确保变革的持续开展和效果。

“智造”时代生产要转向以用户需求为导向,这对企业的供应链管理、柔性制造、快速交付等能力提出了更高要求,灯塔|数字工厂基于工艺流&业务流进行全价值链拉通,借鉴美的“T+3”模式推动业务变革,建立数字化运营指标体系驱动全价值链卓越运营,以战略及KPI为导向,解决品质、成本、交付等问题,构建精益智能化工厂。

“数字领航”标杆实践

在历经5家内部+2家外部灯塔工厂、100+数字工厂、150+数字车间的实践基础上,从灯塔|数字工厂的“顶层规划”到“落地建设”,美云智数为企业提供一站式服务。爱玛科技携手美云智数启动“361数智化工程”,以流程和数据为牵引实现系统的统一,纵横深化研发、营销、供应链、服务、财经、人力6大领域变革,系统推动“战略力、产品力、营销力、供应力、组织力”五力一体,实现技术与智能的全面升级。上市一年半以来,爱玛科技各项经营数据皆创爱玛历史同期最佳水平,2022全年营收同比上升超30%,净利润增长超过2021年约200%……被IDC认可为中国数字工厂建设的引领者之一。

蒙娜丽莎对标“灯塔工厂”,与美云智数携手推动数字化转型,数字化转型覆盖了研发、设计、生产、质检、销售和市场全链条,数字化系统上线后排产效率、订单交付效率、人均效能等都得到提升,订单交付率从70%提升到95%,每条生产线从120人左右减少到55人左右……荣获“一级数字化智能化示范工厂”。为带动全产业链协同发展,双方还正在协同打造链主模式,为上下游、中小企业提供样板,形成产业集群共同发展。

某医疗器械企业携手美云智数,以柔性智能机器人为载体,打通原料区、缓存区、成品及半成品存储区与产线,实现智能化绿色厂内配送管理,空间利用率提升20%,运行能耗仅为传统解决方案的20-30%。未来工业场景里,智慧场景占比会逐步提升,低碳、绿色是高质量发展的关键,灯塔|数字工厂的建设正在为企业竞争开辟“快车道”,美云智数将持续打造智能制造新引擎,助推企业加快形成新质生产力。

编辑:张莹


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